На современных химических предприятиях традиционные стандарты и методы уже давно устарели. Бумажная документация и ручное управление производством тормозят развитие компаний. Для достижения нового уровня эффективности необходимо применять современные информационные технологии и полностью автоматизировать производственные процессы. Эти меры помогут улучшить работу предприятий, сократить излишние расходы и гарантировать устойчивое развитие.

Особенности химического производства

Производственный процесс на химических заводах имеет уникальный цикл и свои особенности. Обычно он подразумевает непрерывный поток сырья от начала до конца производственной цепи. Исходя из этого, основная задача предприятия заключается в том, чтобы обеспечить непрерывную работу всего оборудования. Ведь, любой сбой одного из процессов может остановить всю производственную линию. Это может вызвать задержки в выпуске продукции, финансовые потери из-за брака, излишние затраты на энергию и увеличение риска аварий. Все эти проблемы помогает предотвратить автоматизация.

Задачи автоматизации производства

Внедрение системной автоматизации на химическое предприятие помогает решить множество задач. Она позволяет:

• точно следовать технологическим параметрам производства;
• контролировать работу оборудования и испарений вредных химикатов;
• сократить потребление сырья и энергии;
• гарантировать безопасность на производстве и минимизировать ошибки, вызванные человеческим фактором;
• обеспечить непрерывность производственной цепи и согласованность операций;
• эффективно управлять финансовыми потоками, закупками и распределением продукции;
• оптимально распределять нагрузки на производственные линии;
• увеличить производственную эффективность;
• снизить риск задержек выпуска продукции;
• обеспечить прозрачность производственных процессов.

Автоматические системы управления на химических предприятиях позволяют строго соблюдать установленные процессуальные режимы, точно дозировать компоненты по рецептуре, поддерживать необходимые температуры и последовательность добавления ингредиентов во время изготовления продукции. Кроме этого, система быстро реагирует и оповещает об экстренных ситуациях, а также позволяет следить за состоянием оборудования. В случае надобности она сигнализирует о необходимости его обслуживания или ремонта, что способствует предотвращению серьезных поломок.